Centrale à malaxeur turbo

Centrales à béton

Centrales de chantiers

EKO 601T

L’installation EKO 601T est extrêmement compacte et peut être transportée sur chantier entièrement montée (monobloc solidaire du rayon raclant). Aucun ouvrage de maçonnerie est nécessaire pour les fondations et la centrale EKO permet de produire différents types de mélanges, de mortiers et bétons plastiques. Sa caractéristique principale est le type de gâchage assuré par un malaxeur turboplanétaire à axe vertical avec satellite à rotation inverse.

Système de pesage homologué avec actionnement à capteurs de charge, en mesure de garantir un dosage précis des différents composants.
Réservoir
Electro-pompe
Lance avec manche en caoutchouc pour le lavage.
En configuration de base, le circuit d’eau est directement relié au réseau d’alimentation sans electro-pompe ni réservoir.
Panier guide-benne tournant : Le système positionne automatiquement la benne du point de soulèvement au point de déchargement grâce à la rotation du panier. Le grutier peut prélever le béton produit avec facilité, rapidement et en parfaites conditions de sécurité.
Plate-forme de travail : Pour faciliter l’accès au malaxeur.

Malaxeur turbo planétaire

Le système de malaxage est constitué d’une pale interne caudée, d’une pale périphérique, d’une pale de malaxage centrale et d’un satellite à étoile à rotation inverse (mouvement de type inertiel). Tout le mécanisme est actionné par un motoréducteur épicycloïdal.
La trappe de vidange frontale est à commande hydraulique et est doté de fin de course d’ouverture/fermeture.
Carter mobile d’inspection empêchant la sortie de poussières durant le malaxage avec grille crève-sac incorporée.
Sur demande, sont disponibles des renforts latéraux interchangeables.

SYSTÈMES D’EXPLOITATION ET DE CONTRÔLE HPS 2100-V

Le système HPS 2100-V est la solution informatique personnalisée et automatisée pour les procédés les plus sophistiqués de conditionnement du béton. Grâce à une interface utilisateur intuitive, le système peut être utilisé avec une extrême facilité. Il représente la synergie entre l’expérience, la technologie et la flexibilité au service du client. La configuration de base prévoit un ordinateur équipé d’un écran LCD et les périphériques nécessaires à la mémorisation et à l’insertion des données. Le système d’exploitation est Microsoft Windows, disponible dans différentes langues. L’opérativité en temps réel est garantie par l’API.

	EKO 601 T
Capacité de chargement	660 L
Débit souple par gâchée	400 L
Débit vibré par gâchée	320 L
Débit horaire	8 -1 0 m3/h
Temps de cycle moyen	127 sec.
Stock maxi. agrégats	70 m3
Puissance maxi. absorbée	13 kW
Poids monobloc	1 450 kg

5 modèles de silos de stockage d'une capacité de 16 m3 à 43 m3.

	SM 20	SM 30	SM 40	SM 50	SM 60
Capacité	16 m3	23 m3	30 m3	37 m3	43 m3
Hauteur au sol	4.90 m	6.40 m	7.90 m	9.40 m	11.54 m
Hauteur à cheval	6.24 m	9.74 m	11.24 m	12.74 m	14.84 m
Poids	1 250 kg	1 600 kg	2 080 kg	2 400 kg	2 700 kg

UNITE DE GESTION MONOFORMULE

L’unité de gestion Monoformule permet d’actionner la centrale à rayon en mode manuel et autonome.

Armoire électrique avec protection IP 54
Écran de protection transparente sur la partie commandes
Panneau porte-commandes
Moniteur et programmateurs de poids ciment et agrégats
Contacteurs
Dispositif de protection moteurs en cas de surcharges et absence de phase
Carte électronique à microprocesseur
Logiciel (conçu par Le Officine Riunite Udine S.p.A.)
Imprimante: sur demande, il est possible d’imprimer les recettes mémorisées, les compositions effectives de chaque cycle, la date et l’heure auxquelles le cycle est effectué et les consommations totales des différents composants.

UNITÉ ÉLECTRONIQUE À MICROCONTRÔLE PROGRAMMABLE (PROCESSUS CONTRÔLÉ)

Le modèle de gestion MULTIFORMULE, garantit un dosage précis des composants en quantités prévues par la formule.

Armoire électrique avec protection IP 55
Écran de protection transparente sur la partie commandes
Moniteur digital de poids
Contacteurs
Dispositif de protection moteurs en cas de surcharges et absence de phase
Composants électroniques à microcontrôle programmable
Logiciel (conçu par Le Officine Riunite Udine S.p.A.)
Clavier avec moniteur pour la programmation des recettes, des paramètres de processus et pour la visualisation des consommations.
Imprimante: sur demande, il est possible d’imprimer les recettes mémorisées, les compositions effectives de chaque cycle, la date et l’heure auxquelles le cycle est effectué et les consommations totales des différents composants.

VANNE DE SÉCURITÉ
Permet de contrôler, à l’intérieur du silo, la pression durant la phase de chargement et la dépression durant le déchargement (conformément aux normes de sécurité).
FILTRE À CIMENT
Le filtre à ciment, placé au sommet du silo, a pour fonction celle d’empêcher la dispersion des poussières dans l’atmosphère pour protéger l’environnement.
Son installation est plus avantageuse que celle d’un filtre au sol, aussi du point de vue fonctionnel que du point de vue économique.
Sur demande, peut être fourni un dispositif temporisé pour le dosage des adjuvants, dont le fonctionnement est étroitement lié au cycle automatique de production de la centrale à béton.
Il est constitué de:
• Electro-pompe à engrenages débit 7,5 l/min - 0,25 kW
• Commandes électriques
• Conduite de refoulement
• Tuyau d’aspiration
Le dosage se fait par un temporisateur qui actionne et arrête la pompe en fonction de la quantité d’adjuvant demandée.
Indicateur de niveau à palette installé sur demande du client, pour le contrôle de la quantité de ciment à l’intérieur du silo.

Détails